检测到动作不证明工序按顺序完成，还需要关联物料和前置条件。
单帧分类表达观察，工序状态机表达顺序。动作可重复或被遮挡，必须给每个步骤定义进入、完成和异常条件。
一、问题的范围与前提
成像质量、数据分布、算法与业务判断各自有条件。清晰图像提供可观察细节，模型和规则解释输入，业务层决定结果如何使用。视野、曝光、颜色、姿态与输入尺度变化，都可能在模型参数不变时改变结果。
二、技术分析与方案取舍
工序步骤需要定义可观察进入与完成条件，例如材料在位与人员动作的关系。一个动作分类出现并不能证明物料已正确处理，重复动作也不应让状态机多次推进。遮挡时停留待确认，超时有异常出口。流程与现场安全联锁分别设计，实际控制地址和生产门限不公开。
先固定输入和处理版本，保存必要中间产物，再比较单项变化。裁剪、缩放和配准要携带坐标关系，输出回到原图时检查尺度与偏移。数据按正常和困难条件分别组织，不把反光、遮挡或采集失败从报告中悄悄删掉。
三、实现与排查的顺序
- 拆解工序可观察状态。
- 绑定物料身份。
- 用序列确认完成。
- 保留异常与人工复核。
按这个顺序保留中间结果，可以区分输入条件、处理过程和最终输出。前一阶段的条件不成立时，先解释对应错误，再继续后面的试验；单次返回成功不足以覆盖整条链路。
最小示例
1
2
3
观测流 → 会话身份 → 条件确认 → 完成记录
异常：失联、目标丢失、重复触发、超时
每个状态记录进入原因与退出条件
状态名称需由具体业务定义。观测丢失不自动等于成功，连续状态和一次业务记录有不同粒度。确认规则既要覆盖正常流程，也要覆盖重启和中断。
四、验证和结果解释
独立样本应覆盖预期工况，逐条预测与错误图支持复盘。分类、检测、定位和异常任务使用各自指标定义，阈值工作点与曲线指标不能混用。性能同时记录冷启动、稳态、尾部耗时和资源峰值，不挑最快一张代表整套系统。
| 需要验证的结果 | 保留的对照 | 不能由此推出的结论 |
|---|---|---|
| 跳步能被发现 | 固定输入与配置、对应输出 | 一次成功代表所有条件成功 |
| 重复动作不重复推进 | 中断前后状态与错误阶段 | 没有报错代表结果正确 |
| 遮挡不直接当成功 | 恢复后的同条件复测 | 临时恢复代表根因已经消失 |
验证无目标、多候选、边界、遮挡和不同光照。没有有效观测时给出明确失败或待确认，不为每张图强行选一个目标。图像文件真实保存和完整解码也属于链路检查，热力图漂亮不能替代缺陷真值与业务验收。
五、适用边界与结论
视觉校验不能代替安全回路，真实生产阈值与联锁实现不公开。
这条路径把“拆解工序可观察状态”与“保留异常与人工复核”连在一起，中间保留可复查的条件。实施时优先确认“跳步能被发现”，再检查“遮挡不直接当成功”；两者都满足，才能在当前样本与配置范围内评价方案。设备、数据或软件版本改变以后，相关假设需要重新验证。
